عملکرد چرخ دسیکنت در تهویه مطبوع
آیا می دانید تهویه مطبوع دسیکنت دقیقاً چیست و چطور کار می‌کند؟ در واقع تهویه مطبوع دسیکنت به نوعی خشک کن میباشد و برای رطوبت هوا به کار برده میشود. این محصول در سبک برای منزل و یا برای سیستم‌های صنعتی و تجاری به کار می‌روند. قصد داریم در خصوص چرخ‌های سیستم تهویه مطبوع دسیکنت سخن گفته و از مزیت‌های آن نام ببریم.
با استفاده از چرخ تهویه مطبوع دسیکنت می‌توان میزان انرژی گرمایی تلف شده را به حداقل رسانید و همچنین امکان جایگزین برق توسط انرژی خورشیدی نیز فراهم میشود. میزان انتشار انواع مختلفی از گازهای گلخانه‌ای را به حداقل می‌رساند. تنظیم کنترل را ساده‌تر نموده و انسان از این محصول دارای رضایت بیشتری است. دقت نمایید در مناطق شمالی کشور که دارای میزان رطوبت بیشتری است پدیده کپک بسیار دیده میشود دراین‌بین استفاده از تهویه مطبوع دسیکنت میتوانید این مشکل را حل نماید. تجهیزات تهویه مطبوع را در بارگذاری یازی نموده و از سایز آن می‌کاهد. تهویه مطبوع دسیکنت این امکان را فراهم می‌سازد گه میزان هوای تازه بیشتری وارد ساختمان شده و این موضوع از بروز بیماری‌ها و ویروس‌های مختلفی می‌کاهد. درنهایت می‌توان این‌طور بررسی نمود که میزان سروصدایی که تجهیزات تهویه مطبوع ایجاد می‌نماید بسیار کمتر خواهد شد.
در نظر داشته باشید که وجود چرخ‌ها برای حذف نموده درصد بالایی از رطوبت میباشد نحوه عملکرد تهویه مطبوع دسیکنت به این صورت است که میزان هوایی که در فرآیند وجود دارد از طریق کانال وارد چرخ دسیکنت نموده و البته این حرکت از سمت چپ شروع میشود در داخل کانال مواد دسیکنت دیده میشود که به‌صورت کاملاً حرفه‌ای کاور شده‌اند. این روال ادامه‌دار بوده تا به این منظور دیگر هوای داخل کانال به‌صورت گام به گام رو به خشکی خواهند نمود. درنهایت هوایی بدون رطوبت خواهیم داشت که به هوای مطبوع معروف است و وارد ساختمان میشود. خاطر نشان می‌سازیم وجود چرخ‌ها باعث درزگیری برای جلوگیری از نشت هوا می‌شوند. این محصول دارای ارزش تجاری بسیار بالایی بوده یکی از محصولات بسیار استاندارد به شمار می‌آید. انواع تهویه مطبوع دسیکنت در بازارهای داخلی و خارجی دیده شده که هر کدام دارای عملکردی مشخص هستند.
برجهای خنک کن , برج خنک کننده , شرکتهای تهویه مطبوع , برج خنک کننده مدار بسته , پکینگ , تعمیرات و بهینه سازی برج خنک کننده , برج خنک کننده آب , برج خنک کننده جریان متقاطع
سختی آب و راه جدا سازی سختی آب
املاح کلسیم و منیزیم از جمله مهم ترین ناخالصی‌های آب می‌باشند. مقدار بیش از حد این املاح سبب سختی آب میشود؛ که شما میتوانید با دستگاه سختی گیر آب سختی آب را از آن جدا نمایید. سختی آب هم برای مصارف خوراکی هم در صنایع برای سیستم‌ها و دستگاه‌‌‌ها مضر میباشد و سبب تشکیل رسوب در این دستگاه ها میشود که علاوه بر این که سختی آب در مصارف خوراکی برای سلامتی مضر میباشد و همچنین طعم و مزه‌ی آب را تغییر می‌دهد، در دستگاه‌های کارخانجات و صنایع رسوبات ناشی از سختی آب سبب افت فشار در لوله‌ها شده و مانع از تبادل حرارت میشود؛ که یکی از مواد پرکاربرد برای کاهش سختی آب، دستگاه سختی گیر آب رزینی می‌باشند.
فرآیند دستگاه سختی گیر آب به این صورت است که برای حذف کلسیم و منیزیوم که از عوامل مهم سختی آب هستند، شیر ورودی آب سخت را با شیر تخلیه هوا را باز نموده، آب سخت را از میان رزین‌های تبادل یونی عبور داده و این رزین سدیم درون خود را با کلسیم و منیزیوم آب سخت تبادل می‌کند. آب عبوری از درون رزین های دستگاه سختی گیر آب پس از تبادل، سختی و کلسیم و منیزیوم خود را از دست داده و به آبی بدون سختی که تنها حاوی سدیم میباشد، تبدیل میشود. هنگامی که آب از شیر هوا گیری خارج شد، شیر هواگیری را می‌بندیم و شیر تخلیه را باز کرده تا آبی که سختی خود را از دست داده از دستگاه سختی گیر آب خارج شود.
شرایط نگهداری از دستگاه سختی گیر آب
ظرفیت رزین سختی گیر محدود است و قبل از آن که رزین اشباع شود باید احیا شود تا مواد و یون‌هایی که در اثر تبادل کاهش یافته‌اند، جایگزین شوند که فرآیند احیا سازی توسط نمک متبلور یا همان سدیم کلراید انجام میشود. برای این کار شیر را در حالت regen قرار داده و شیر‌های نمک و تخلیه را باز می‌کنیم. در نتیجه رزین خاصیت سختی گیری خود را باز می‌‌‌‌‌یابد. سپس شیر‌های تخلیه و نمک را باز می‌کنیم تا آب و نمک وارد شده و رزین شسته شده و نمک از لوله تخلیه خارج شود. در قسمت پایینی دستگاه سخت گیر آب سیلیس وجود دارد که مانع از خروج رزین از دستگاه سخت گیر آب میشود. به این ترتیب سختی گیری آب انجام میشود.
برج های خنک کن , کولینگ تاور , برج خنک کن گالوانیزه , تولید برج خنک کننده , نصب و راه اندازی انواع برج خنک کننده , تجهیزات تهویه مطبوع , برج خنک کننده مدار باز , پکینگ برج خنک کننده , تعمیرات برج خنک کننده , برج خنک کننده فایبرگلاس , برج خنک کننده آب , برج خنک کن جریان متقاطع , برج خنک کننده مکعبی , برج خنک کننده گرد
طریقه به دست آوردن هد پمپ در برج خنک‌کن
هد پمپ برج خنک کن دارای مقدار و میزانی است که توسط فرمول‌هایی می‌توان آن را به دست آورد، برای به دست آوردن هد پمپ برج خنک‌کن، هد سیال یکی از پارامترها محسوب میشود.
قبل از بیان موضوعاتی در رابطه با هد پمپ برج خنک‌کن، ابتدا مفهوم ارتفاع سیال یا بهتر بگوییم هد سیال را اینگونه بیان می‌کنیم که به میزان فاصله عمود در بین دو سطح متفاوت در ستون‌های مایع که بین سطوح بالا و پایین محاسبه میشود، هد سریال گفته میشود. فرمول زیر با توجه به اینکه میزان عمق مایع برابر با هد مایع در هر سطحی از سیال نسبت به سطح آزاد سیال محاسبه میشود، به دست می‌آید؛ که دران فشار برحسب پاسکال بوده همچنین هد سیال برحسب متر و میزان دانسیته سریال نیز برحسب کیلوگرم بر مترمکعب است:
۹.۸ * دانسیته سیال * هد = فشار
همانطور که از فرمول هم می‌توان به این نتیجه رسید میزان هد با فشار سریال در رابطه مستقیم قرار دارند؛ اما برای به دست آوردن هد سیال کلی می‌توان از مجموع هد سرعت با هد استاتیک سریال استفاده نمود طبق فرمول زیر:
ht = hs+hv
که دران هد سرعت برابر است با مقدار ارتفاعی که باید سیال برای به دست آوردن سرعت معین به پایین یا بالا برود؛ و هد استاتیک سیال به ارتفاعی گفته میشود که دران میزان فشار استاتیک سیال از آن ارتفاع ستون قائم سیال برحسب متر هر سیالی به دست می‌آید.
اسپرینکلر یا تعیین فشار نازل به روشی گفته میشود که دران هد پمپ برج خنک‌کن به دست می‌آید، در برجهای خنک‌کننده از نوع مکعب نوعی فشار برای نازل‌هایی که دارای کارایی و همچنین پاشش مناسب و صحیح دارند تعریف میشود که این فشار نوعی فشار بهینه محسوب میشود. البته با توجه به میزان ارتفاع در لوله‌های ورودی آب در برجهای خنک‌کن و همچنین میزان فشار در ورودی نازل برای تعیین میزان پمپ در پشت ورودی آب گرم در برج خنک‌کننده مشخص میشود؛ بنابراین اینگونه می‌توان اشاره کرد اگر میزان فشار پمپ بیش‌ازحد باشد باعث میشود که میزان سرعت آب در داخل لوله‌های برج خنک‌کننده بسیار بوده و درنتیجه میزان فشار نازل‌ها در پشت برج خنک‌کننده بیش‌ازحد و غیر بهینه باشد و درنتیجه این میزان زیاد سرعت چرخش آب باعث عدم کارایی درست برج خنک‌کننده خواهد شد
برج خنک کن , برج خنک کننده گالوانیزه , تهویه مطبوع ساختمان , برج خنک کننده مدار بسته , انواع پکینگ , تعمیرات و بهینه سازی برج خنک کننده , برج خنک کننده جریان مخالف , برج خنک کننده جریان متقاطع
اگر بخواهیم تعریف کلی از یک برج خنک کننده داشته باشیم می توان گفت که این دستگاه در واقع به منظور هر چه بیشتر کردن تبادل حرارتی میان آب و هوا به کار گرفته می شود.این امر در واقع کمک می کند تا هر چه سریعتر دما و حرارت از آب به هوا منتقل شود و در نتیجه عمل خنک سازی نیز با سرعت بیشتری انجام شود.تهویه ارس نیز به عنوان یکی از شرکت هایی که در زمینه برج خنک کننده سازان فعالیت می کند با وجود کادری مجرب و تجربه ای چند ساله در این زمینه می تواند مشاوری خوب برای شما در جهت انتخاب نهایی نوع برج خنک کننده واحد صنعتی شما باشد.
قدم اول در انتخاب برج خنک کن برای واحد صنعتی مورد نظر ابتدا شناسایی آب و هوای منطقه است. اینکه به چه میزان می توان به آب دسترسی داشت.اینکه میزان رطوبت هوا تا چه حدی است و آیا می توان برای ساخت بدنه از آهن استفاده کرد و یا باید به صورت بتنی یا فایبر گلاس طراحی نمود.سپس بعد از انتخاب جنس بدنه می بایست تایین کنیم که عملکرد آن به صورت مرطوب باشد یا خشک و یا مرطوب و خشک.تهویه ارس به عنوان یکی از برترین واحدهای برج خنک کننده سازان می تواند در تمام موارد فوق بهترین و دقیق ترین مشاوره های علمی خود را در اختیار شما متقاضیان عزیز قرار دهد.
اگر بخواهیم تفاوت میان حالت های گفته شده در بالا را بگوییم می توان به اینگونه توضیح داد که در حالت مرطوب اولا نیاز به منابع آبی زیادی خواهد بود چرا که اصل انتقال دما بر اساس تبخیر در حال رخ دادن است و در این مدل شاهد مصرف بیش از حد آب هستیم.هم اینکه میزان تبخیر زیاد است و مورد بعدی هم پراکندگی آب در این مدل وجود دارد که خود موجب اتلاف آب می شود.اما اگر می خواهید در مناطق کویری و کم آب از برج خنک کن استفاده کنید پیشنهاد می کنیم به جای مدل مرطوب از مدل خشک استفاده کنید.در این روش عمل کاهش دمای آب توسط هوای سرد رخ می دهد و عملا شاهد تبخیر به مراتب کمتری خواهیم بود.همچنین پراکندگی آب نیز برطرف شده و در کل نسبت به روش مرطوب شاهد مصرف کمتر آب می باشیم.
واحد های مختلف صنعتی که به عنوان برج خنک کننده سازان در حال فعالیت هستند معمولا برای اکثر واحدهای صنعتی مدلی از برج خنک کن را پیشنهاد می دهند که تلفیقی از نوع مرطوب و خشک می باشد. در این مدل سعی شده مزایای دو روش قبلی را در ان جای دهند و به نوعی راندمان کاری آن بالا رود.عمل خنک سازی در طی دو مرحله صورت می گیرد .در قسمت بالایی برج که به صورت خشک می باشد ابتدا عمل خنک سازی رخ داده و بعد از اینکه آب کمی دمای خود را از دست داد به بخش مرطوب می رود و در این بخش هم یک بار دیگر عمل خنک سازی این بار به روش مرطوب صورت می پذیرد و در نهایت آب خنک شده به حوضچه های پایین برج خنک کننده منتقل شده و به سمت دشتگاه های صنعتی جهت خنک سازی حرکت خواهد کرد.
در کل هوا نقش یک سیال را بازی می کند که باید عمل انتقال دما توسط آن صورت پذیرد باید بتواند در سریع ترین زمان ممکن دما و گرما را از آب گرفته و آنرا به محیط بیرون منتقل نماید.شرکت های برج خنک کننده سازان برای انتقال هوای گرم شده معمولا از دو روش کشش طبیعی و یا روش کشش مکانیکی برای این منظور استفاده می کنند. در حالت طبیعی راندمان کاری پایین تر خواهد رفت اما در عوض انتقال انرژی کمتری نیز انجام می شود .اما در روش کشش مکانیکی از یک فن جهت انتقال هوا استفاده شده و راندمان بالاتری را شاهد خواهیم بود و در عوض اتلاف انرژی نیز بیشتر می شود.
هر واحد صنعتی که خود را به عنوان برج خنک کننده سازان معرفی می کند باید بتواند خدمات مشاوره ای کاملا علمی و عملی در این زمینه ارائه دهد .باید بداند نحوه دقیق عملکرد این دستگاه به چه صورت بوده تا در نهایت با تحلیلی درست و واقعی بهترین انتخاب را برای هر کارخانه داشته باشد.ما افتخار می منیم که با تجربه چندین ساله و با وجود کادری کاملا مجرب و حرفه ای می توانیم در تمام زمینه های طراحی-ساخت و تعمیرات در خدمت شما عزیزان باشیم.
برجهای خنک کن , برج خنک کننده , شرکتهای تهویه مطبوع , برج خنک کننده مدار بسته , پکینگ , تعمیرات و بهینه سازی برج خنک کننده , برج خنک کننده آب , برج خنک کننده جریان متقاطع
یکی از مهمترین عواملی که می تواند بر طول عمر هر دستگاه صنعتی تاثیر مستقفیم داشته باشد بحث گرمای تولید شده توسط آن و روش های دفع و انتقال آن به محیط بیرون می باشد.اگر بتوانیم با کیفیت و راندمان بالایی به دفع حرارت و خنک سازی دستگاه ها کمک کنیم در واقع با این کار بر عمر دستگاه خود افزوده ایم و همچنین راندمان کاری آنها را نیز بهبود بخشیده ایم.برای این موضوع از دستگاهی به نام کولینگ تاور استفاده می کنند. همانطور که از نام آن نیز مشخص است وظیفه اصلی این دستگاه خنک سازی می باشد .امروزه بر اساس فاکتورهای مختلفی همچون شرایط آب و هوایی و اقلیم های مختلف جغرافیایی و همچنین بر اساس نیاز های واحد های صنعتی می توانیم انواع مختلفی از دستگاه های کولینگ تاور را طراحی و تولید نماییم.
خوشبختانه دانش ساخت این دستگاه ها به صورت کامل در ایران وجود دارد و بدون نیاز به هیچ کشور خارجی به تنهایی می توانیم بهترین و با کیفیت ترین برج های خنک کننده را برای واحد های مختلف صنعتی در داخل کشور طراحی و تولید نماییم.اگر بخواهیم به تنوع ساخت این دستگاه ها اشاره ای داشته باشیم می توان بر اساس محیطی که قرار است در ان از کولینگ تاور استفاده شود انها را به دسته مرطوب-خشک و مرطوب و خشک تقسیم بندی کرد.هر کدام از این مدل ها برای شرایط خاصی در نظر گرفته شده اند.
مدل کولینگ تاور مرطوب برای محیط هایی که دسترسی به منابع آبی فراوانی دارند مورد استفاده قرار می گیرد. در این مدل به خاطر تبخیر بیش از حد آب و همچنبن به خاطر پراکندگی و انتشار آب نیاز به مقدار بسیار زیاد و قابل توجهی به منابع آبی بوده و حتما می بایست به این موضوع در هنگام استفاده در واحد صنعتی مورد نظر توجه ویژه ای کرد.البته راندمان کاری این مدل نیز بالا می باشد و می توان انتظار خنک سازی خوب و قابل توجهی از آن داشت.مدل بعدی کولینگ تاور که در محیط های کم آب مورد استفاده قرار می گرد مدل خشک می باشد.
برج های خنک کننده خشک در واقع برای عمل خنک سازی از هوای سرد استفاده می کنند و این در حالی است که در مدل مرطوب با ایجاد سطح تماس میان آب و هوا باعث خنک سازی و انتقال دما می شدیم و به همین دلیل میزان تبخیر آب هم به شدت در این روش بالا می باشد.این روش نیز برای کل مجموعه ایجاد مشکلاتی می کند و به همین منظور سعی شده است از مدلی برگرفته از دو روش بالا با نام کولینگ تاور خشک و مرطوب استفاده کنند. در این روش عمل خنک سازی در دو مرحله یک بار به صورت خشک و یک بار به صورت مرطوب انجام می شود.
برای کاهش انرژی و مصرف کم آب ابتدا عمل خنک کنندگی توسط مرحله خشک که در بالای برج است صورت می گیرد و آب در این مرحله بسیاری از دمای خود را از دست داده و به پایین برج که قسمت مرطوب می باشد انتقال داده می شود.چون دمای آب به اندازه زیادی کاهش پیدا کرده لذا در این بخش تبخیر در پایین ترین حد ممکن خود صورت خواهد گرفت و با ایجاد سطح تماس آب و هوا خنک سازی نهایی نیز انجام شده و در نهایت آب به حوضچه های پایین برج ریخته می شود و در آنجا به سمت دستگاه های صنعتی هدایت خواهد شد.
اجزای مهم کولینگ تاور را می توان در قسمت هایی همچون فن و پکینگ و حوضچه و در نهایت فطره گیر دانست . از فن در مدل هایی که کشش هوا قرار است به صورت مکانیکی انجام شود استفاده می کنند و باید توجه کرد در این مدل اتلاف انرژی نسبت به حالت کشش طبیعی به خاطر وجود فن بالاتر خواهد رفت و در عوض میزان راندمان کاری آن نیز بهتر خواهد شد.شرکت تهویه ارس نیز با تجربه ای ارزشمند در این زمینه می تواند به عنوان یک مشاور بهترین نظر کارشناسی را در زمینه انواع کولینگ تاور مورد نیاز واحد صنعی شما در اختیارتان قرار دهد.ما با وجود کادری مجرب امکان طراحی و ساخت و تعمیرات انواع مدل های کولینگ تاور را در سراسر کشور دارا می باشیم.
برج خنک کن , برج خنک کن گالوانیزه , تجهیزات تهویه مطبوع , برج خنک کننده مدار باز , پکینگ برج خنک کننده , تعمیرات برج خنک کننده , برج خنک کننده فایبرگلاس , برج خنک کن جریان متقاطع , برج خنک کننده گرد
درباره این سایت